Control y Gestión de Planta

- Controlar el cumplimiento de la programación diaria, semanal y mensual de fabricación.
- Realizar seguimiento al avance de cada baño POD y sus respectivas etapas productivas.
- Identificar restricciones, interferencias, cuellos de botella y desviaciones que puedan afectar la continuidad de producción.
- Generar alertas tempranas respecto de atrasos, falta de recursos, problemas de abastecimiento o desviaciones de productividad.
- Mantener información actualizada sobre el estado real de producción.
- Generar reportabilidad periódica para la toma de decisiones de jefatura y gerencia.
- Promover una gestión basada en datos, evitando decisiones sustentadas únicamente en percepciones o información informal.

Control Documental de Planos y Documentación Técnica

- Controlar la disponibilidad de planos y documentación técnica antes del inicio de fabricación.
- Verificar que los planos utilizados por producción correspondan a la última revisión aprobada.
- Informar oportunamente cualquier cambio que pueda generar reprocesos, desperdicios o impactos en la programación.

Gestión de Materiales, Bodega y Compras

- Realizar seguimiento al consumo y disponibilidad de materiales críticos.
- Controlar el stock disponible versus los requerimientos de producción.
- Generar alertas anticipadas de quiebres o riesgos de stock.
- Coordinar con Compras la reposición de materiales.
- Coordinar con Bodega la disponibilidad y entrega de materiales a producción.
- Verificar la recepción de materiales en planta y su correspondencia con lo solicitado.
- Identificar materiales de alta criticidad para la continuidad productiva.




- Mantener una proyección de necesidades de materiales según la programación futura.
- Informar oportunamente riesgos de abastecimiento que puedan generar detenciones de línea.

Gestión de Productividad mediante Aplicación Interna

- Supervisar el correcto registro de las actividades productivas.
- Controlar horas trabajadas, avances y rendimientos registrados.
- Validar la consistencia de la información ingresada.
- Identificar desviaciones entre horas planificadas y horas reales.
- Medir productividad por proceso, etapa, equipo o cuadrilla.
- Generar reportes de productividad.
- Analizar tendencias y desviaciones.
- Utilizar la información obtenida para proyectar necesidades de recursos.

Gestión mediante KPI

KPI 1 — Consumo de Materiales

- Controlar el consumo real de materiales versus el consumo teórico o estándar definido para cada baño POD.

Indicadores: consumo real vs. estándar; desviación porcentual; merma; pérdidas por reproceso; materiales críticos por unidad; costo de materiales por baño; diferencias entre consumo registrado y físico.

Objetivo: controlar el costo directo de materiales y detectar tempranamente pérdidas, desperdicios o desviaciones de estándar.

KPI 2 — Parámetros de Rendimiento





- Controlar el rendimiento productivo de los distintos procesos y etapas de fabricación.

Indicadores: horas-hombre por baño POD; horas-hombre por etapa; unidades producidas por jornada; tiempo estándar vs. real; rendimiento por cuadrilla y proceso; cumplimiento de programación; productividad diaria, semanal y mensual; horas improductivas; reprocesos.

Objetivo: establecer una medición objetiva del rendimiento de la planta y generar una base histórica para mejorar progresivamente los estándares productivos.

KPI 3 — Proyección del Recurso Humano y Horas Extras

- Proyectar dotación necesaria según programa de producción.
- Comparar capacidad disponible versus carga productiva.
- Proyectar requerimientos de horas extras.
- Controlar horas extras reales versus horas extras proyectadas.

Gestión Preventiva y Mejora Continua

- Proponer acciones correctivas y preventivas.
- Participar en reuniones de planificación y control.

Resultado Esperado del Cargo

¿Qué debemos fabricar y cuándo?

Control de programación y avance.

¿Tenemos los materiales y la información necesaria para fabricar?

Control documental y abastecimiento.

¿Estamos fabricando con el rendimiento esperado?

Control de productividad y parámetros de rendimiento.

¿Tenemos los recursos necesarios para cumplir la producción al costo esperado?

Proyección de materiales, recurso humano y horas extras.

El cargo deberá transformar la información operacional de la planta en control, alertas y decisiones, contribuyendo directamente al cumplimiento de producción, reducción de pérdidas, control de costos y mejora continua del sistema de fabricación de baños POD.

📌 Control y Gestión de Planta (Las Cabras)
🏢 MAYU
📍 Las Cabras