Control y Gestión de Planta

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Controlar el cumplimiento de la programación diaria, semanal y mensual de fabricación.

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Realizar seguimiento al avance de cada baño POD y sus respectivas etapas productivas.

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Identificar restricciones, interferencias, cuellos de botella y desviaciones que puedan afectar la continuidad de producción.

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Generar alertas tempranas respecto de atrasos, falta de recursos, problemas de abastecimiento o desviaciones de productividad.

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Mantener información actualizada sobre el estado real de producción.

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Generar reportabilidad periódica para la toma de decisiones de jefatura y gerencia.

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Promover una gestión basada en datos, evitando decisiones sustentadas únicamente en percepciones o información informal.

Control Documental de Planos y Documentación Técnica

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Controlar la disponibilidad de planos y documentación técnica antes del inicio de fabricación.

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Verificar que los planos utilizados por producción correspondan a la última revisión aprobada.

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Informar oportunamente cualquier cambio que pueda generar reprocesos, desperdicios o impactos en la programación.

Gestión de Materiales, Bodega y Compras

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Realizar seguimiento al consumo y disponibilidad de materiales críticos.

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Controlar el stock disponible versus los requerimientos de producción.

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Generar alertas anticipadas de quiebres o riesgos de stock.

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Coordinar con Compras la reposición de materiales.

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Coordinar con Bodega la disponibilidad y entrega de materiales a producción.

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Verificar la recepción de materiales en planta y su correspondencia con lo solicitado.

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Identificar materiales de alta criticidad para la continuidad productiva.

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Mantener una proyección de necesidades de materiales según la programación futura.

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Informar oportunamente riesgos de abastecimiento que puedan generar detenciones de línea.

Gestión de Productividad mediante Aplicación Interna

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Supervisar el correcto registro de las actividades productivas.

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Controlar horas trabajadas, avances y rendimientos registrados.

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Validar la consistencia de la información ingresada.

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Identificar desviaciones entre horas planificadas y horas reales.

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Medir productividad por proceso, etapa, equipo o cuadrilla.

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Generar reportes de productividad.

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Analizar tendencias y desviaciones.

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Utilizar la información obtenida para proyectar necesidades de recursos.

Gestión mediante KPI

KPI 1 — Consumo de Materiales

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Controlar el consumo real de materiales versus el consumo teórico o estándar definido para cada baño POD.

Indicadores: consumo real vs. estándar; desviación porcentual; merma; pérdidas por reproceso; materiales críticos por unidad; costo de materiales por baño; diferencias entre consumo registrado y físico.

Objetivo: controlar el costo directo de materiales y detectar tempranamente pérdidas, desperdicios o desviaciones de estándar.

KPI 2 — Parámetros de Rendimiento

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Controlar el rendimiento productivo de los distintos procesos y etapas de fabricación.

Indicadores: horas-hombre por baño POD; horas-hombre por etapa; unidades producidas por jornada; tiempo estándar vs. real; rendimiento por cuadrilla y proceso; cumplimiento de programación; productividad diaria, semanal y mensual; horas improductivas; reprocesos.

Objetivo: establecer una medición objetiva del rendimiento de la planta y generar una base histórica para mejorar progresivamente los estándares productivos.

KPI 3 — Proyección del Recurso Humano y Horas Extras

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Proyectar dotación necesaria según programa de producción.

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Comparar capacidad disponible versus carga productiva.

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Proyectar requerimientos de horas extras.

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Controlar horas extras reales versus horas extras proyectadas.

Gestión Preventiva y Mejora Continua

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Proponer acciones correctivas y preventivas.

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Participar en reuniones de planificación y control.

Resultado Esperado del Cargo

¿Qué debemos fabricar y cuándo?

Control de programación y avance.

¿Tenemos los materiales y la información necesaria para fabricar?

Control documental y abastecimiento.

¿Estamos fabricando con el rendimiento esperado?

Control de productividad y parámetros de rendimiento.

¿Tenemos los recursos necesarios para cumplir la producción al costo esperado?

Proyección de materiales, recurso humano y horas extras.

El cargo deberá transformar la información operacional de la planta en control, alertas y decisiones, contribuyendo directamente al cumplimiento de producción, reducción de pérdidas, control de costos y mejora continua del sistema de fabricación de baños POD.

📌 Control y Gestión de Planta (Quilicura)
🏢 MAYU
📍 Quilicura